傳統干燥方法，如火焰、熱風、蒸氣、電加熱等，均為外部加熱干燥，物料表面吸收熱量后，經熱傳導，熱量滲透至物料內部，隨即升溫干燥。而微波干燥則完全不同，它是一種內部加熱的方法。濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場內，其內部的水分子會發生極化并沿著微波電場的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉動，并產生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鐘可達上億次），結果一部分微波能轉化為分子運動能，并以熱量的形式表現出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到干燥。也就是說，微波進入物料并被吸收后，其能量在物料電介質內部轉換成熱能。因此，微波干燥是利用電磁波作為加熱源、被干燥物料本身為發熱體的一種干燥方式。（南京金佰力微波設備有限公司）
微波干燥設備的核心是微波發生器，目前微波干燥的頻率主要為2450兆赫，多用于化工、食品、農副產品、木材類、建材類、紙品等行業的干燥，也可用于食品、農副產品等的殺菌。
在傳統的干燥工藝中，為提高干燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產生物料外焦內生的現象。但采用微波加熱時，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產生膨化效果，利于粉碎。
在微波作用下，物料的干燥速率趨于一致，加熱均勻。并且，微波干燥技術不影響被干燥物料的色、香、味及組織結構，有效成分也不易被分解、破壞。有關研究機構正在著手采用微波干燥替代傳統的烘房干燥，以解決采用傳統干燥方法干燥川中藥材時易產生干燥不均勻等問題。
微波設備配套設施少、占地少、操作方便、可連續作業，便于自動化生產和企業管理（可通過PLC編程控制、溫度可調）。
微波干燥工藝的能源利用率較高，這是因為微波的熱量直接產生于濕物料內部，熱損失少，熱效率高無環境和噪音污染，可大大改善工作環境。
干燥過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用于生產和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產品的出現，傳統的干燥技術和干燥器不一定都適應。微波干燥技術和微波干燥器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用并表現出了顯著的優越性。微波干燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。（南京金佰力微波設備有限公司）
同國外相比，我國在微波干燥技術的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術的應用研究領域較窄，大多停留在實驗階段或小規模生產階段，復合微波干燥技術的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術配套的設備及儀器開發尚需加強。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規?；?、連續化及自動化還有很多問題有待解決，微波干燥對橡膠分子結構、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是我們今后的研究重點。
產業化企業
國際知名微波熱處理研究與開發機構致力于微波加熱技術工業化應用研究及裝備制造，精心打造微波高溫燒結爐工業化生產線，本著行業***者的社會責任心，著眼于行業良性發展關乎企業發展的戰略高度考慮，全面進入微波干燥設備市場，致力于改變目前低溫微波市場"行業設備粗制濫造，競爭無序化，服務差”等現狀。
設備概述
MDF-N 型微波帶式干燥窯是新一代國際的微波低溫裝備，廣泛適用于各種膠泥狀物料和小尺寸、扁平狀、條狀物料的低溫干燥或熱處理等。
主要特點
采用獨有的微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種復雜環境下長期連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；
采用按標準特制的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現象；
采用獨創的數理模型，結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水效率***高，同時避
免腔體內“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現象的發生；
安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優于國家標準；
與傳統干燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優質、高效、節能、環保”的特點：
①實現物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度；
②干燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高；
③干燥能耗通常降低50%以上；
④實現安全潔凈生產。
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